Etapy realizacji przewiertu sterowanego – jak wygląda współpraca z profesjonalną firmą?

Technologia przewiertów sterowanych zrewolucjonizowała sposób układania instalacji podziemnych. Metoda HDD (Horizontal Directional Drilling) pozwala na bezinwazyjne prowadzenie przewodów pod drogami, rzekami, torami i innymi przeszkodami terenowymi. Choć z pozoru proces wydaje się prosty, w praktyce wymaga precyzyjnego planowania, specjalistycznego sprzętu oraz doświadczenia zespołu. Współpraca z profesjonalną firmą realizującą przewierty to gwarancja nie tylko sprawnego przebiegu prac, ale też minimalizacji ryzyka i kosztów. W tym artykule przedstawiamy, jak wygląda krok po kroku realizacja inwestycji HDD – od pierwszego kontaktu po zakończenie robót, także w przypadku wymagających projektów, takich jak przewierty sterowane w skale.

1. Konsultacja i wstępna analiza techniczna

Pierwszym krokiem jest kontakt z wykonawcą i przedstawienie ogólnych założeń inwestycji. Profesjonalna firma zada kluczowe pytania: jaka jest lokalizacja przewiertu, jego orientacyjna długość i średnica, jaki rodzaj instalacji ma zostać poprowadzony, czy teren jest zurbanizowany, czy rolny, i czy występują przeszkody terenowe.

Już na tym etapie możliwa jest wstępna ocena wykonalności przewiertu oraz oszacowanie kosztów. Jeśli inwestycja dotyczy trudnego gruntu, jak np. skały, konieczne będzie dokładniejsze rozpoznanie geologiczne i zaplanowanie specjalistycznych rozwiązań.

2. Wizja lokalna i dokumentacja projektowa

Kolejnym krokiem jest wizyta w terenie oraz zebranie danych niezbędnych do przygotowania projektu wykonawczego. W zależności od skali inwestycji może to obejmować:

• inwentaryzację terenu

• analizę dostępności miejsca dla wiertnicy

• rozpoznanie istniejącej infrastruktury podziemnej

• zebranie danych geotechnicznych (np. odwierty, sondowania)

Na podstawie tych informacji tworzony jest szczegółowy projekt przewiertu, który uwzględnia długość, głębokość, promień gięcia rurociągu, trajektorię wiercenia i wszystkie parametry techniczne. W przypadku inwestycji wymagających np. przejścia pod torami, rzekami lub przez twarde formacje geologiczne, projekt musi uwzględniać również dodatkowe zabezpieczenia i technologię wiercenia odpowiednią do danego gruntu.

3. Uzgodnienia formalne i organizacja placu budowy

Zanim rozpoczną się prace, firma zajmuje się uzyskaniem niezbędnych pozwoleń (jeśli nie zapewnia ich inwestor) oraz organizacją zaplecza technicznego. To etap często niedoceniany, ale kluczowy dla powodzenia inwestycji. Obejmuje on m.in.:

• zgłoszenie robót budowlanych

• uzgodnienia z gestorami sieci

• organizację dojazdu i miejsca pracy wiertnicy

• dostarczenie i montaż zbiorników na płuczkę wiertniczą

• zapewnienie źródła wody i miejsca na urobek

Dobrze przygotowany plac budowy pozwala na płynne przejście do etapu wiercenia bez przestojów i opóźnień.

4. Etap wiercenia pilotażowego

Po ustawieniu sprzętu rozpoczyna się właściwa realizacja przewiertu. Pierwszym krokiem jest wykonanie otworu pilotażowego – to moment, w którym głowica wiertnicza precyzyjnie podąża zaprojektowaną trasą. W czasie rzeczywistym operator korzysta z systemów lokalizacji i kontroli trajektorii, które zapewniają dokładność nawet do 1‰ – co jest szczególnie ważne przy instalacjach grawitacyjnych lub wtedy, gdy przewiert prowadzony jest w pobliżu innych sieci.

W przypadku projektów takich jak przewierty sterowane w skale, używa się głowic z węglików spiekanych oraz specjalnych maszyn o dużej mocy. Prace w twardym gruncie są wolniejsze, ale przy dobrej organizacji przebiegają bezpiecznie i skutecznie.

5. Rozwiercanie otworu i wciąganie instalacji

Po dotarciu głowicy do punktu docelowego, otwór jest stopniowo rozwiercany – tak, aby mógł pomieścić instalację o docelowej średnicy. Używa się do tego specjalnych głowic rozwiercających, które jednocześnie stabilizują kanał i transportują urobek na powierzchnię.

Po rozwierceniu rury lub kable są przeciągane przez otwór za pomocą wiertnicy. Ważne jest odpowiednie zabezpieczenie rur przed skręceniem, zgnieceniem czy uszkodzeniem. Na tym etapie stosuje się także tuleje prowadzące, wciągarki i systemy kontroli naciągu, które minimalizują ryzyko uszkodzeń.

6. Próby szczelności, dokumentacja i odbiór prac

Po zakończeniu prac instalacyjnych wykonywane są próby szczelności oraz pomiary powykonawcze. Profesjonalna firma przygotowuje pełną dokumentację techniczną, która zawiera:

• raport z przebiegu przewiertu

• dane z systemu lokalizacji (głębokość, trasa)

• parametry użytych materiałów

• zdjęcia i protokoły odbioru

Jeśli wszystko zostało wykonane zgodnie z projektem, następuje przekazanie inwestycji i oficjalny odbiór robót. Cały proces kończy się bez potrzeby rekultywacji terenu czy naprawiania nawierzchni – co znacząco skraca czas realizacji i zmniejsza koszty.

Dlaczego warto wybrać doświadczonego wykonawcę?

Choć technologia HDD wydaje się powtarzalna, każda inwestycja to osobne wyzwanie. Szczególnie w przypadku trudnych warunków geologicznych, takich jak skały, osuwiska czy tereny o wysokim poziomie wód gruntowych, nie ma miejsca na błędy. Tylko doświadczony zespół potrafi prawidłowo zaprojektować trasę, dobrać odpowiedni sprzęt, przeanalizować ryzyka i elastycznie reagować w trakcie prac.

Dobrym przykładem wykonawcy, który łączy zaawansowaną technologię z praktyką, jest D&E HDD Sp. z o.o. – firma specjalizująca się w realizacjach o wysokim stopniu trudności, w tym przewiertach w terenie skalistym i zurbanizowanym.

Podsumowanie – sprawdzona procedura, przewidywalny efekt

Realizacja przewiertu sterowanego to proces, który – przy odpowiednim podejściu – przebiega sprawnie i bezpiecznie. Kluczem do sukcesu jest współpraca z firmą, która ma nie tylko sprzęt, ale i doświadczenie, pozwalające skutecznie pokonywać przeszkody gruntowe i formalne. Dobrze zaplanowany i wykonany przewiert oznacza niższe koszty, krótszy czas realizacji i brak nieprzewidzianych problemów.

Niezależnie od tego, czy chodzi o prostą instalację pod drogą, czy o skomplikowane przewierty sterowane w skale, inwestor może liczyć na profesjonalne wsparcie i pewność, że projekt zostanie zrealizowany zgodnie z założeniami – dokładnie tam, gdzie trzeba.